电泳涂装是利用外加电场，使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移，并积于电极之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一种涂装方法。

创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

 

电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。

针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：

1）如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。

2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：

（1）由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。

（2）磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。

另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。

 3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：

（1）残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；

（2）残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；

（3）残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。

 （4）电泳涂装中的整流器，保定宏诚目前一直处于行业的领先地位，电泳整流器设备从一代的模拟电路系统演变到二代的全数字控制系统，向前跨出了一大步。再到现如今的RDEC全独立双控系统突飞猛进实现了一个质的飞跃。

 

电泳涂装工艺条件及重点参数管理

电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：

 1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；

 2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；

 3）槽液特性方面：PH值、电导率；

 4）电泳特性方面：固化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。

 其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。

 

 电泳表面处理工艺的特点：

 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。