在粉末涂料中，涂膜固化不良主要有两个原因。一是粉末涂料配方设计不合理，涂膜性能达不到要求;二是粉末涂料本身性能没有问题，但在涂装过程中，涂装过程控制不合理，导致涂膜性能达不到技术指标。

　　粉末涂料配方设计的思考

　　如果配方设计中树脂与固化剂的配比不合理，如树脂反应活性的选择或固化剂的种类和用量、填料的质量分数或体积浓度过大等，都会影响涂膜的物理力学性能，导致粉末涂料在涂料中固化不良。

　　粉末涂装工艺的思考

　　粉末喷涂工艺影响涂层固化不良的原因如下：

　　·烘炉烘烤温度达不到粉末涂料要求的烘烤温度

　　虽然烘箱的控制温度在无负荷时很容易达到设计温度或粉末涂料所要求的烘箱温度，但在满负荷的情况下，由于总供热不足，有时达不到设计温度或粉末涂料要求的烘烤温度，特别是北方地区冬季车间温度较低。如果烘箱的保温条件差，当烘箱前温度低、涂料壁厚、热容大时，涂料会被烘烤，这种问题更容易发生。

　　当烘箱温度达不到粉末涂料的固化温度时，可以通过增加加热功率来解决温度达标的问题;另外，可以通过延长烘烤的固化时间来达到固化的目的!

　　·在焙烧炉中，烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的烘烤时间

　　在粉末涂料的烘烤条件下，烘烤时间是指涂料达到烘烤温度后计算的烘烤时间，而不是涂料进入烘烤炉后计算的时间。

　　当涂层材料较厚，挂件较多时，涂层的热容较大，涂层上升到控制温度所需的时间较长。在一定长度的烘炉中，当输送链速度一定时，有效烘炉时间较短。如果固化时间不够，薄膜的物理力学性能将达不到要求。

　　因此，在粉末涂料中，最好用炉温跟踪仪测量涂料在满负荷状态下在烘炉中的温度变化，以确定合理的烘炉和固化温度和时间，从而保证涂膜的完全固化和涂膜的物理力学性能。

　　·涂层表面处理不良

　　如果涂层表面的油污不清除，水垢、铁锈不清除，或磷化膜质量不好，表面有大量的磷化液残留，粉末涂装后会影响涂层与基体的结合力，同时涂层的抗冲击性能也会很差，必须通过提高涂层的表面处理质量来解决这一问题。

　　·薄膜性能检验应严格按照产品标准规定的试验温度和薄膜厚度进行

　　一般来说，薄膜厚度比规定厚度大;当实验室温度低于规定温度时，薄膜的冲击强度、柔韧性、杯突试验、粘附性等性能较差，不易通过;

　　当薄膜厚度较薄，测试温度高于规定温度时，这些物理力学性能容易通过。为了保证涂膜产品的质量，必须在严格的条件下对涂膜的性能指标进行测试。

　　此外，还应考虑固化温度过高和烘烤时间过长的现象，由于薄膜的热老化，薄膜的颜色发生变化，并且薄膜的柔韧性、冲击强度和其他物理和机械性能下降。因此，过高的固化温度和过长的固化时间也不利于薄膜的物理力学性能。

　　在粉末喷涂过程中，粉末涂料的固化温度和固化时间对涂料的固化性能起着决定性的作用。因此，有必要对经过多次试验后的涂漆对象进行合理的分类，以确定挂片的数量和排列方式，以及相应的烘烤温度和时间，从而保证涂层产品的质量。